感光乳剂直接制版法是目前国内应用较为普遍的一种网版制版方法,其工艺流程主要包括以下几点。(1)脱脂。在制作网版前,必须用配套的脱脂剂对丝网进行脱脂处理,注意不能使用家用去污粉或除垢剂。(2)干燥。将脱脂处理后的丝网用清水冲洗干净,并用气刷吸除版上的所有水分,再放进30~40℃的烘箱内进行彻底干燥。(3)涂布感光胶。使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到网版上,通常是湿对湿涂布。(4)网版的干燥。将涂好感光乳剂的网版水平放置在干燥箱中,印刷面向下,干燥温度不得超过40℃。(5)网版的补充涂胶。为了消除网版感光层的不平整,在网版的印刷面可补充刮涂一层感光乳剂。(6)网版的干燥。采用与第一次干燥相同的方法再次对网版进行干燥,注意干燥温度不得超过40℃。(7)网版的曝光。利用合适的光源,如金属卤素灯对网版进行曝光,曝光时间由分级曝光来确定。(8)网版的显影。用适当水压的自来水喷枪喷淋显影,将网版上的图文完全冲洗出来。(9)网版的干燥。用未用过的白报纸或吸湿性擦布轻轻抹去网版上多余的水分。如果是大批量生产,需要用专门的设备吸去水分,最后将网版放在干燥箱中干燥。(10)修版。用水溶性丝网填充剂覆盖网版上存在的针孔或其他弊病。
墨色均匀、网点变形、印刷品上重影等几乎都关联到网点的控制。故彩色阶调丝网印刷中加网线数也就受到这些因素影响限制,过去胶印给图像加网线数一般为175线,丝网印刷比胶印更加难以控制,有人用到120线,一般都在80-100之间。很多时候盲目的加大网点线数就会导致网点的复制质量没有提高反而下降。网点线数不同的网点增大规律:在网点百分比相同的情况下,网点增大值相同,网点线数越高,则网点增大率也越大。现在随之而来的新型加网技术可以在2400dpi的输出分辨率下实现300lpi甚至更高的加网线数。
经验列举网版印刷加网线数可选择的丝网目数24线/CM可用丝网为120目/CM;28线/CM可用丝网为140目/CM;30线/CM可用丝网为150目/CM;40线/CM可用丝网为150目/CM;44线/CM可用丝网为165目/CM;48线/CM可用丝网为180目/CM。值得注意的,要想在网印中将图像龟纹减小到最小,除了加网线与网目数有一个合理的比例外,还有网版上感光胶层厚度的控制,丝网的绷网角度和张力,选择制版的方法等。
由于织物的不同,选用的化学拔染剂也有所不同。拔染印花既可用于匹布,也可用于成品服装。1、色浆调制糊料和染料先充分搅拌均匀,过滤后,再加入过滤过的加工锡。但要注意不能把加工锡与染料同时搅拌,否则染料很难溶化,会使印花时堵网、色点、塞点等现象的出现,在调制拔染白浆或浅颜色的色拔浆时,要加入适量的活性蓝,加工锡在使用前必须充分搅拌,且过滤;根据花型掌握加工锡的用量,如果用量少了会使花型模糊,轮廓不清。2、控制温度印花机烘房的温度,一般情况下不得高于100°C,以低温烘干为宜,烘燥温度过高,为降低加工锡的拔染效果。染底不超过120°C,轧底刮底烘干不要超过100°C,低温烘干为宜,烘干过程中不宜中途停机。加工锡对网版、设备的腐蚀性较大,正常情况下,生产5000米,务必检查网版,防止出现砂漏,线条不光洁等。
墨层厚实 立体感强,质感丰富,胶印和凸印的墨层厚度为5微米,凹印为12微米左右,柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米,而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度。一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷,墨层可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字,发泡后墨层可达300微米。丝网印刷墨层厚,印刷品质感丰富,立体感强,这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以印刷,还可以进行套色和加网彩色印刷。