印刷环境的条件:UV光固化油墨受气温变化,其油墨的粘度也有变化。在高温下油墨的粘度下降,变小,印刷的墨层减薄,色相偏法;在低温时,油墨的粘度变大,印刷墨层厚,颜色深。所以,印刷UV油墨时要控制印刷环境的温度为18~25为宜,23aC左右较为适宜;相对湿度为65%左右,当湿度大时,油墨会增粘和凝胶,所以印刷环境温、湿度稳定时,则UV油墨的粘度也稳定,粘度稳定则油墨的触变性相对也稳定,油墨的印刷适应性好,且墨层合适,此外印刷质量就容易得到保证,所以,精细图文彩色UV墨印刷,必须提供恒温恒湿的印刷环境条件。
经印铝氧化彩色标牌:铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种,应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化;间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷;用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色,都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下,编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版,实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一,即自制水性染色印料,直接染色、接连套色,不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续,使平面氧化染色标牌有了新方法。
印刷用漆的调制。这里仅就调漆方法做一简单介绍。漆本身不能作为油墨印刷,漆的粘度低,容易混入气泡,使印刷面起泡,达不到精确印刷的要求。因此,要使漆达到良好的油墨状态,就需要进行调制。同其它涂料相比较,漆的干燥条件完全不同,是靠氧化作用进行干燥的,因此,需要控制温度、湿度。印刷漆的粘度调整:把三氧化二铁、氧化钛、蛋白、无水硅酸等和漆混合,充分调匀,密封4-5日,粘度即可调整为约500泊,即可成为印刷用的油墨。
由于织物的不同,选用的化学拔染剂也有所不同。拔染印花既可用于匹布,也可用于成品服装。1、色浆调制糊料和染料先充分搅拌均匀,过滤后,再加入过滤过的加工锡。但要注意不能把加工锡与染料同时搅拌,否则染料很难溶化,会使印花时堵网、色点、塞点等现象的出现,在调制拔染白浆或浅颜色的色拔浆时,要加入适量的活性蓝,加工锡在使用前必须充分搅拌,且过滤;根据花型掌握加工锡的用量,如果用量少了会使花型模糊,轮廓不清。2、控制温度印花机烘房的温度,一般情况下不得高于100°C,以低温烘干为宜,烘燥温度过高,为降低加工锡的拔染效果。染底不超过120°C,轧底刮底烘干不要超过100°C,低温烘干为宜,烘干过程中不宜中途停机。加工锡对网版、设备的腐蚀性较大,正常情况下,生产5000米,务必检查网版,防止出现砂漏,线条不光洁等。
丝印腐蚀标牌:腐蚀标牌是一种传统的标牌,品种有用作仪器仪表面板的喷砂氧化填漆标牌,用作车船牌照、设备编号及各种机床电器铭牌的腐蚀烘漆标牌,用作工业环境比较恶劣的机电产品的铜质镀锋标牌,用作仪表、电子仪器表面装饰的瓷质氧化极漆标牌,以及高光标牌等。这些标牌上的图文过去全都是由液体感光胶(蛋白胶、骨胶、明胶、聚乙烯醇胶等)通过光化学法显现的。这种方法尽管具有图文变形小的优点,但存在制作工序多生产效率低、劳动强度大和耗能多等缺陷。采用丝网印刷方法显现图文,可提高生产效率数倍,节约大量辅助材料和能源。