平印网印组合印刷。一般高档的包装装潢印刷品多设计有大面积的色块、多色序的连续调及复杂的线条、花纹图案等,给单一印刷手段带来了一定难度。但如果采用平印与网印组合印刷就可以很好地解决这个问题,它充分利用丝网印刷机着墨厚而均匀的长处印大面积的实地色块,而利用平版印刷机压力平的长处印四色和复杂线条部分,明显提高了印刷品质量,增强防伪效果。此外,对于一些要求更高和更复杂的印品,还可以采用平、凸、凹印等多工序合印,不仅印刷效果很好,防伪效果也十分显著。总之,印刷工序越复杂,印刷难度越大的包装装潢,防伪效果就越好。
除了环保方面外,丝印耐高温水墨与溶剂型丝印油墨相比还具有以下优点:1.耐热和耐水洗。该油墨通常耐121℃~150℃,给一些特殊的包装印刷制品提供了一个可操作的平台。尤其是过去的油墨往往会因环境温度或湿度的升高而导致回粘或粘连、泛白。特别是人造革制品在印后上光等工艺中往往会使印墨墨膜变软、变形、迁移造成该制品的报废。其二,是因印染过程甚至在使用过程中,由于墨膜不耐洗涤,导致褪色、掉色。该环保型耐高温丝印水墨通常借助高温固化后,图文墨膜的支化度提高而加强了该产品的抗水性。2.透明度高。承印物光亮,可在印刷品上长期保存,在强烈日光照射下,不易泛黄、变色、褪色。3.耐磨性强。包装印刷饰品需要很强的耐磨性,以每平方厘米50个压力测定,一般应达到每分150擦;亮光性一般,能达到50~70亮度单位。因此,该包装丝印制品不仅要耐磨、耐30分`8d_?钟水洗,而且在高达121℃~150℃(3秒~10秒)时能满足这一要求。
堵版(塞网):概念:①印刷过程中,印刷的油墨转移率不断减少;②第二次印刷时堵塞在版中的油墨无法溶解。产生原因:①油墨干净太快;②网坑太小,油墨不容易转移;③网坑内壁不光洁制。版改进措施:①高网线改用低网线雕刻;②浅网网成加大;③退铬重镀,保证网坑内壁光洁。印刷解决方法:①换慢干型的溶剂;②提高印刷速度;③降低油墨粘度;④每次印刷后迅速将版辊清洗干净;⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上。
当印版滚筒和橡皮滚筒的包衬直径悬殊过大,每次压印时由于线速度不一致,产生速差和磨擦,这样使橡皮布表面受挤挪而变形,并容易使内衬垫料挪动直至折皱,印迹重影故障也随之而来。对此,应重新测量一下滚筒的中心距,按设备规范要求控制好包衬厚度,保持滚筒线速度的一致,避免印迹重影故障的产生。
拔染印花也称雕印。指在已染色的织物上印上可消去"地色"的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。印花时,先在地色织物上印上含有可破坏地色的色浆,烘干后用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印花。后处理时,印花处地色染料被破坏而消色,形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹,又称拔色或色拔。由于拔染印花的花纹更为细致和逼真,花纹层次丰富、色彩对比强烈、轮廓清晰、色光丰满而越来越受到人们的重视。它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏而获得局部消色或有色的花纹。