印刷的精度。调整漆(油墨)的漆液在65%以上或40%以下时,作为印刷条件是不太理想的。即漆液多时,脱版不良,留有漆的痕迹。特别是在承印物的曲面上、沿印刷的方向可明显地看出来。另外,漆液少时,漆的流动性差,印刷图案面不稳定,留有网线的痕迹,尤其在印刷金、银粉时,这种网迹十分明显。制版用丝网一般使用250-300目的尼龙网,其精度良好。由于漆需要特殊的干燥条件,所以不容易发生丝网的堵孔现象,印刷操作性良好。
应用于CD、VCD光碟上的UV油墨,除上述要求外,油墨还应与PC(聚碳酸酯)料粘附力好,若用于DVD光碟上,则应对刻录/读取时,激光偏转光束的倾斜角度(沿辐射方向不能大于±0.8°或沿切线方向不超过0.3°)较小的影响,所以,印刷后油墨及油墨干固时收缩要小;这样才能保证光碟的平整度:同时印刷在DVD光碟上的油墨层要求薄而匀,使得在UV快速固化时尽可能减小UV中的IR成分对DVD平整度的影响。要想在光碟上印得薄而匀的墨层,所以油墨也要具备高的色浓度,以及控制好网模版上感光层的厚度来保证。
加网的线数(线/CM)与丝网目数(目/CM)的关系为了在调幅网点印刷中减轻因加网线与网丝线部分重叠而产生水波纹(称龟纹),因此,常选用高目数丝网制作低网点线的网模版,来减少龟纹的出现,但是,选用目数很高的丝网,这是不经济的,同时,对低网线的图像色彩的鲜艳度反而不利,故加网线数与丝网的目数之间比例应恰到好处,即不产生龟纹的前提下,选用最经济的且适用的低目数丝网。加网线与丝网目数比例一般可选用1:2.5或1:6.25,但常选用线/CM:网目/CM之比为1:3.75或1:5等。
经印铝氧化彩色标牌:铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种,应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化;间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷;用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色,都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下,编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版,实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一,即自制水性染色印料,直接染色、接连套色,不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续,使平面氧化染色标牌有了新方法。
在标签印刷中,通过油墨的呈色特点来达到防伪目的。油墨防伪比承印材料防伪更具有实用性,防伪性能更强,成为目前发展最迅速的包装印刷防伪高新技术之一。与功能单一的承印材料防伪方式相比,着色材料防伪结合印刷工艺可达到多重防伪的目的。目前主要应用的着色材料防伪技术有以下几种。①光变油墨防伪当观察的视角改变60°时,进入人眼的反射光波发生改变,观察到的图像与最初的不同。采用不同色相的光变油墨可获得不同的观察效果。人眼可以直观地识别。②无色荧光油墨与磷光油墨防伪,在防伪油墨中加入特定的发光材料,使印刷品在紫外线照射下,可显示发光的暗记;没有紫外光时,油墨为隐形不可见。白度越高的纸张,油墨隐形的效果越差,所以采用白度不高的承印材料,防伪效果才明显。③有色荧光油墨与磷光油墨防伪:与无色荧光油墨与磷光油墨的作用一样,只是在标签印刷品中加入某一颜色的油墨,在紫外光作用下,荧光、磷光效果才明显;无紫外光时,只显示本色。④热致变色油墨防伪:热致变色油墨是利用热能,使油墨的色相在热量作用下发生改变,如变红、变绿或变黑。热致变色油墨防伪技术分为可逆和不可逆两种。3.工艺与材料结合防伪