广州市喜工机械设备有限公司专业生产全自动丝网印刷机,全自动卷对卷丝印机,imd热压成型机,是国内领先的丝网印刷设备和IMD/IML设备（模内镶嵌装饰注塑技术）以及整套电热膜印刷覆合设备生产商，拥有专业的研发团队，高效的生产队伍，优秀的销售人员，快捷的服务团队，是集研发、生产、销售和服务于一体的新型企业。
    本公司产品有:
    全自动丝印机系列:全自动卷对卷丝印机,全自动薄膜开关丝印机,全自动转印膜丝印机,全自动无纺布丝印机,全自动电热膜丝印机,全自动电路板丝印机,卷料商标标签丝印机.
   
   全自动丝印机广泛应用于PET、PVC 、PC、无纺布、地暖膜、电热膜、转印膜、花纸、柔性线路板、薄膜开关、商标镭射、铭牌、不干胶标贴等卷装材料的丝网印刷.铜箔电路板二次印刷采用CCD视觉定位系统,印刷精度高达3-5丝左右,更适合各行业的要求标准.

加网的线数(线/CM)与丝网目数(目/CM)的关系为了在调幅网点印刷中减轻因加网线与网丝线部分重叠而产生水波纹(称龟纹)，因此，常选用高目数丝网制作低网点线的网模版，来减少龟纹的出现，但是，选用目数很高的丝网，这是不经济的，同时，对低网线的图像色彩的鲜艳度反而不利，故加网线数与丝网的目数之间比例应恰到好处，即不产生龟纹的前提下，选用最经济的且适用的低目数丝网。加网线与丝网目数比例一般可选用1：2.5或1：6.25，但常选用线/CM：网目/CM之比为1：3.75或1：5等。

当印版滚筒和橡皮滚筒的包衬直径悬殊过大，每次压印时由于线速度不一致，产生速差和磨擦，这样使橡皮布表面受挤挪而变形，并容易使内衬垫料挪动直至折皱，印迹重影故障也随之而来。对此，应重新测量一下滚筒的中心距，按设备规范要求控制好包衬厚度，保持滚筒线速度的一致，避免印迹重影故障的产生。

一 主机特性
该机广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。
1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。
2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。
3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。
4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。
5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。
6、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。
7、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。
8、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。
9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。
二 送料机特性
1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。
2、放料速度、时间，可随意调节。
3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成           材料表面擦伤。
4、配有自动撕保护膜装置。
三 烘干机特性
1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。
2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。
3、机身加装隔热保温层，保温节能。

墨层厚实　立体感强，质感丰富，胶印和凸印的墨层厚度为5微米，凹印为12微米左右，柔性版（苯胺）印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度。一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。

经印铝氧化彩色标牌:铝制平面阳极氧化标牌是标牌品种中的一种，应用较为广泛。它具有美观、光亮、硬度高、耐磨性能好等特点。以往工艺过程为铝板下料、机械抛光、化学抛光、氧化；间接法制丝网版、锌钡白厚漆加醇酸清漆进行保护印刷；用染色浆进行着色。此项工艺不论制丝网版还是染色，都存在用料多、工序复杂、耐印力低、分辨力差、成本高的缺点。在现有技术条件下，编制出一套工序较为简单、质量好、效率高的新工艺是可能的。新工艺以无毒重氮型感光胶直接法制丝网印版，实践证明可达到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可将印保护漆、染色、退印料工序合并为一，即自制水性染色印料，直接染色、接连套色，不需色缸。从而大大简化了整个工序和操作手续，使平面氧化染色标牌有了新方法。

 孝感不干胶标签丝印机中心
<销售态度>质量保证,诚信服务,及时到位!
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<服务说明>送货上门培训教学亦可行业技术输出!
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堵版(塞网):概念：①印刷过程中，印刷的油墨转移率不断减少;②第二次印刷时堵塞在版中的油墨无法溶解。产生原因：①油墨干净太快;②网坑太小，油墨不容易转移;③网坑内壁不光洁制。版改进措施：①高网线改用低网线雕刻;②浅网网成加大;③退铬重镀，保证网坑内壁光洁。印刷解决方法：①换慢干型的溶剂;②提高印刷速度;③降低油墨粘度;④每次印刷后迅速将版辊清洗干净;⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上。

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