丝印产品图文尺寸扩大的原因:1、油墨的粘度太低。2、油墨的流动性大。3、丝网张力太低。4、胶刮压力太大。印迹上出现网痕的原因是油墨流动性低,干燥的太快,应该:1、选择流动性大一些的油墨。2、使用干燥速度慢一些的油墨,也可以在油墨中加一些高效慢干剂。3、在制做网版时,尽量使用线径较细的单丝丝网。
PS版网点不实:要解决这一问题,要从胶片上检查。晒版用的胶片上的网点要有足够的黑度,要把晒版片上的网点结构转到印版上,决不能让被覆盖的部分(网点)通过光量,引起印版感光层感光。否则印版上的网点就不会坚实,印刷时网点会掉。网点晕虚,我们知道绝对清晰的网点,透光平面到黑度很高的覆面之间过渡很陡,是突变成的,网点的边沿实际上是垂亘上升的。晕虚的网点与之相反,黑度是由边沿开始慢慢增大的。所以网点产生一个倾斜度或大或小的边沿。印版上晕虚网点由于它们性能不稳定而导致色彩偏差,并常常可以看到印版上发生“小点子丢失”现象。要解决这一问题,晒版前的胶片要进行严格检查,网点要有足够的黑度和足够的清晰边沿。
印刷适应性强 平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷,也可以曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面,丝网印刷不但可以在硬物上印刷,还可以软物上印刷,不受承印物的质地限制。除此之外,丝网印刷除了直接印刷外,还可以根据需要采用间接印刷方法印刷,即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上,再转移到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强,应用范围广泛。
实际上,网印品上的每一个网点所占的空位置是相等的,人们所看到的色调的不同,是由于每一个网点所占的空间面积大小不同所致,而色调的深浅是:由该网点空间的反射光强度来决定的。印刷图像加网线数是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数。挂网线数的单位是Line/Inch(线/英寸),简称LPI。例如:100Lpi是指每英寸加有100条网线。给图像加网,挂网目数越大,网线越多,网点就越密集,层次表现力就越丰富。在评价彩色阶调丝网印刷品的质量时,网点的复制质量是最重要的一项指标。其中关系到印刷品复制质量的很多标准,除了丝网印刷中的五个变量(刮板硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性),还有承印物及人的因素影响。
目前,大多数印染企业仍然采用传统的感光制网法。感光制网的原理是将含有对光敏感物质(如重铬酸铵等)的制网专用粘稠胶液(简称“感光胶”)涂布道网坯上,低温烘干后,将花样分色黑白胶片包覆其上,然后进行曝光、显影、冲洗等等,在网上制成所需花纹。它的核心是光敏剂在紫外线照射下能与胶液中的粘合剂发生化学反应,交联固化,形成网状结构,使固态的感光胶体不溶于水,而未经紫外光照射的部分,在税种显影时能膨胀、溶解,最后离开网坯,显出原有的网孔。传统的感光制网法,从分色描稿、黑白胶片制作、上胶、曝光、显影到成品花网有30多道工序。总体上来说,工序多、工艺路线长、手工凭经验操作为主,因而精细度、精密度、均匀性、重现性、速度和效率等方面都存在较大的问题。特别是国际上印花图案的设计风格朝着精细、朦胧,贸易订单向着“小批量、多花色、快交货、高质量”发展的今天,传统感光制网法已经成了提高印花质量和快速反应能力的瓶颈。