堵网现象原因:1、承印物不光滑或强度低,掉粉、掉毛造成堵网。2、油墨中的颜料及其他固体颗粒大,丝印时容易堵住网孔。3、温度高、温度低、油墨中溶剂挥发快、粘度变高、引起堵网,或停机时间过长,也容易造成堵网。温度低、油墨流动性差,也易造成堵网。4、丝网印版放置日久,印前清洗,粘附灰尘,造成堵网。5、刮印时压力过大,胶刮弯曲度大,造成刮印时的面接触,每次刮印油墨都未被胶刮刮干净,印版上留下残余油墨,一定时间造成结膜而堵网。6、网距小、刮印后丝网版不能脱离承印物,抬起时印版印刷面粘附油墨,易造成堵网。7、制版是图案部分有鬼影。
另外,通过分析印制导线的特性阻抗,来选取印制导线的放置方式、长度、宽度及布局方式。单根导线的特性阻抗由直流电阻R和自感L组成,印制线J越短,直流电阻R就越小;同时增加印制线的宽度和厚度也可以降低直流电阻R。印制线长度J越短,自感L就越小,而且增加印制线的宽度乙也可以降低自感L。而多根印制线的特性阻抗除了由直流电阻R和自感L组成之外9还有互感M的影响,互感M除了受印制线的长度和宽度的影响之外,印制线之间的距离也起着重要的作用,增大两线的间距可以减少互感。
金属丝印的范围很广,可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰,在丝印技巧上无多大差别,只是金属制品都属耐用品,表面装饰性要求更高、更耐用,因此印前多进行表面处理,如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛(旅纹、拉丝)等。印刷时,要保证表面的洁净,因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹,必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外,根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨,如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上,要用氨基及环氧树脂类热固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂层上,可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨,但必须慎用溶剂或稀释剂,以防止破坏漆面,且在印刷后增涂一层罩光油,以提高光泽和保护整个表面;金属的电镀表面也可用热固油墨印刷,但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差,以控制加热温度,避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂;铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层(厚约2~10μm),具有较大的表面积,能提高涂层(油墨)的附着力,另外,还有吸附染料的性能,能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。
1、印前处理印前处理包括图案设计和描黑白分色稿(即阳片),一般采用连拍工艺感光制版,制版感光材料需用耐水型的。2、丝网材料丝网材料是网印的主体材料,用蚕丝编织的丝网早已被锦纶丝网取代,锦纶丝网虽具有很高的强度、耐磨性及弹性,但易受温湿度变化的影响且伸缩性较大,从而影响套版的准确性,因此在印制高档产品时,普遍采用聚酯(涤纶)丝网。此外,还使用金属丝网,如圆网印花用的镍网和电路板用的不锈钢丝网。丝网规格品种繁多,其幅宽为90~230cm,网目为31~196目/cm,可根据不同的用途选用。3、丝网印花设备丝网印花设备十分复杂,从简单的家庭手工作坊到现代化的成套设备,差距很大。纺织品丝网印花有圆网和平网之分,平网设备有印花台板、自动化平网印花机和转盘印花机等。其中自动平网机最大幅宽为3.2m,长度约60m,最多套色为24色,属于大型设备。纺织品网印一般为连续式印花,即使是独立图案的手帕、桌布等也是连续印好后再裁剪而成的,而服装衣片和恤衫以转盘印花居多。
水纹:概念:印品上,油墨呈现不均匀的、水纹状的印刷斑纹。产生原因:印刷油墨流动性不好。制版改进措施:改变网角,并加大通沟。但通沟不能太大,否则,印刷时容易出现不匀现象。印刷解决方法:①提高油墨粘度;②提高印刷速度;③修正印刷张力。