广州市喜工机械设备有限公司专业生产全自动丝网印刷机,全自动卷对卷丝印机,imd热压成型机,是国内领先的丝网印刷设备和IMD/IML设备（模内镶嵌装饰注塑技术）以及整套电热膜印刷覆合设备生产商，拥有专业的研发团队，高效的生产队伍，优秀的销售人员，快捷的服务团队，是集研发、生产、销售和服务于一体的新型企业。
    本公司产品有:
    全自动丝印机系列:全自动卷对卷丝印机,全自动薄膜开关丝印机,全自动转印膜丝印机,全自动无纺布丝印机,全自动电热膜丝印机,全自动电路板丝印机,卷料商标标签丝印机.
   
   全自动丝印机广泛应用于PET、PVC 、PC、无纺布、地暖膜、电热膜、转印膜、花纸、柔性线路板、薄膜开关、商标镭射、铭牌、不干胶标贴等卷装材料的丝网印刷.铜箔电路板二次印刷采用CCD视觉定位系统,印刷精度高达3-5丝左右,更适合各行业的要求标准.

珂罗版印品的浓淡层次，能够忠实地再现连续调图像，其效果可以超过平版和凸版印品，适合于印刷精巧的高级印刷品，正是由于这一特点，最古老的照像制版方法才能保持着这种工艺的延续。珂罗版除可印在纸张上以外，也可印在绢及丝绸上。珂罗版由于版基是玻璃，印刷部分和空白部分又都是明胶，所以印印力不高，一般一块印版仅能印500～3000份左右，最多不超过5000份。因此，它不宜印刷急件和大批量产品。

除了环保方面外，丝印耐高温水墨与溶剂型丝印油墨相比还具有以下优点：1.耐热和耐水洗。该油墨通常耐121℃～150℃，给一些特殊的包装印刷制品提供了一个可操作的平台。尤其是过去的油墨往往会因环境温度或湿度的升高而导致回粘或粘连、泛白。特别是人造革制品在印后上光等工艺中往往会使印墨墨膜变软、变形、迁移造成该制品的报废。其二，是因印染过程甚至在使用过程中，由于墨膜不耐洗涤，导致褪色、掉色。该环保型耐高温丝印水墨通常借助高温固化后，图文墨膜的支化度提高而加强了该产品的抗水性。2.透明度高。承印物光亮，可在印刷品上长期保存，在强烈日光照射下，不易泛黄、变色、褪色。3.耐磨性强。包装印刷饰品需要很强的耐磨性，以每平方厘米50个压力测定，一般应达到每分150擦；亮光性一般，能达到50～70亮度单位。因此，该包装丝印制品不仅要耐磨、耐30分`8d_?钟水洗，而且在高达121℃～150℃(3秒～10秒)时能满足这一要求。

一 主机特性
该机广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。
1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。
2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。
3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。
4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。
5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。
6、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。
7、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。
8、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。
9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。
二 送料机特性
1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。
2、放料速度、时间，可随意调节。
3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成           材料表面擦伤。
4、配有自动撕保护膜装置。
三 烘干机特性
1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。
2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。
3、机身加装隔热保温层，保温节能。

棉针织物印花多采用平网印花(机械平网或手工平网)，针织物圆网印花工艺与技术，是近年来逐步发展并完善的。与平网印花相比，它具有效率高、质量稳定、满底印花无接版印等优点，受到印染厂家的重视。印花工艺往往根据花型特点与客户的要求来决定，一般来说，印花面积较少的白底、浅色底小碎花类花型，多采用全涂料印花工艺，浅色满底可采用全涂料工艺或活性一涂料工艺，中深色满底花型多采用活性直接印花工艺、活性拔染活性或涂料拔染活性工艺等

丝印木自氧化铝标牌:水白氧化铝标牌是近期在我国出现的一种新型亚光子面标牌。这种标牌外观呈乳白色，表面光洁平滑，无凹凸感，具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能，还具有很强的耐晒、耐磨擦、耐有机溶剂等特性，适用于需经常擦拭的机床和工作在环境比较恶劣条件下的整机。更难能可贵的是丝印水白氧化铝标牌生产工序少、工效高、基本无“三废”产生，其人力、能源（包括水、电）的消耗不超过传统腐蚀标牌的三分之一。

 齐齐哈尔全自动丝网印刷机电话
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激光制网技术，减少资源消耗(如胶片)，改善操作条件(如暗室)有利于生态平衡(如“三废”)，是一种可持续发展的绿色加工方法。激光制网机目前存在的问题，主要是价位较高，使企业首期投入较大，负担较重，这是由于激光发生器依靠进口。我们相信，随着我国激光技术的提升，制网用激光发生器国产化为期不会太远，一个以激光技术全面取代传统或现代用感光原理制网的时代一定会到来。

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