裁刀使用一段时间后需要换刀,一般情况下,换刀和换刀条是同时进行的。换刀操作包括以下步骤:①刀片降到最低位置,与刀条接触,切断电源。②拧松刀片露在刀座外的螺栓,使刀片轻轻接触垫板后再拧下螺栓,刀架(刀框或刀胎)升到原来位置,将刀片取下放在木制(或塑料)刀盒内。③更换刀条。刀条装在切纸刀下的工作台面上,更换时,按照刀条槽长度裁取一段新刀条,用刀片或砂纸将刀条表面的毛刺磨掉,然后镶入槽内。特别提示:刀条镶在凹槽内不能发生任何移动;刀条表面应与工作台面平行。④刀片与刀架的高低要适当,一般刀片压入垫板内的深度在0.3mm~1.5mm为宜。⑤换新刀片时,要确认刀片刃角与所裁纸张的抗切力是否相符,然后用软布从上往下将刀片擦净(刀刃部分不能擦)。轻轻拿起刀片,对准螺孔,拧紧螺栓。特别提示:刀条处应垫上薄纸板,刀刃不能碰到任何坚硬物。⑥试刀。刀片、刀条更换后,可空切试刀,检查螺栓是否拧紧,刀片是否平整。刀片与刀条接触后的压痕深度是否符合要求,如有不妥,可微调处理,然后再垫一沓新闻纸或胶版纸测试刀片的锋利状况。
平版印刷主要有以下优点:1、印刷精确度好,印刷工艺细腻,跟色印刷咳达到与图片相似度95%以上,调机过后所有大货与样板一致,不存在印刷之前色差的问题。2、网点精细,印刷效果可带立体感(例如印刷风景、人物、及一些高难度的印刷要求)并且可做到渐变色效果,这是广大商家非常锺情的印刷效果。3、平版印刷可采用环保油墨,并可对不同类型的环保材料进行印刷,实用程度广。4、价格性比高丝印印刷价格比起平版印刷,价格相对昂贵。因为丝印需要采用大量人手,人工费用会提高印刷成品。平版印刷采用全自动机器印刷,不但节省了人工费用,还大大提高了生产效率,从而达到减低成本这一目。
丝印凸凹彩色铝标牌:凸凹标牌的特点是在凹处涂漆,它抗磨性好,又具有立体效果,多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆(或用注射针头注漆),然后再用手工修整,除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低,要求操作者要有熟练的技巧,而且制出的标牌常常牌面字边不清,字迹变形,质量很不稳定。因而,只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。
印刷后油墨渗油,产生边影或虚影、图文模糊,原因:1,胶刮刃口棱角磨损,胶刮中油墨断丝效果差。2,胶刮刮印角度过小,致使供墨量过大。3,油墨粘度太低,印刷后油墨延流渗流。4,油墨和溶剂搅拌不均,印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。5,丝印版清洗后,残留有溶剂。6,丝网印版与承印物套印规矩发生错动。7,油墨与丝网目数选择不当,油墨细度细而丝网目数太低。8,丝印中中途停顿或重复一刷。9,回墨时胶刮用力过大,未刮印时,少量印料已挤出网孔。
出于提高商品附加值的考虑,还是为了突出商品的独到之处,防伪技术均成为商家关注的焦点。一方面促进了防伪技术的发展和新工艺,新材料的研发;另一方面对市场上假冒伪劣商品给予打击,保护商家合法权益。但合理选择防伪方式、降低生产成本是商家不容疏忽的问题。