印刷用漆的调制。这里仅就调漆方法做一简单介绍。漆本身不能作为油墨印刷,漆的粘度低,容易混入气泡,使印刷面起泡,达不到精确印刷的要求。因此,要使漆达到良好的油墨状态,就需要进行调制。同其它涂料相比较,漆的干燥条件完全不同,是靠氧化作用进行干燥的,因此,需要控制温度、湿度。印刷漆的粘度调整:把三氧化二铁、氧化钛、蛋白、无水硅酸等和漆混合,充分调匀,密封4-5日,粘度即可调整为约500泊,即可成为印刷用的油墨。
金属丝印的范围很广,可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰,在丝印技巧上无多大差别,只是金属制品都属耐用品,表面装饰性要求更高、更耐用,因此印前多进行表面处理,如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛(旅纹、拉丝)等。印刷时,要保证表面的洁净,因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹,必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外,根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨,如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上,要用氨基及环氧树脂类热固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂层上,可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨,但必须慎用溶剂或稀释剂,以防止破坏漆面,且在印刷后增涂一层罩光油,以提高光泽和保护整个表面;金属的电镀表面也可用热固油墨印刷,但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差,以控制加热温度,避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂;铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层(厚约2~10μm),具有较大的表面积,能提高涂层(油墨)的附着力,另外,还有吸附染料的性能,能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。
腐蚀(掉铬):概念:版辊铬面在遇到酸、碱等腐蚀性液体、气体或不合格溶剂时,很快会起化学反应,在铬面上形成锈点,即腐蚀现象。预防措施:①每次印完后,及时用溶剂(最好是天那水)把版辊表面清洗干净;②用干净的软布将版面擦干,不要留下指纹;③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油,在版辊表面均匀地涂一层,注意不能使用废机油。如用专用的防锈油效果更佳;④用薄膜(如用废印膜,务必将油墨面朝外)把涂好油的版辊包好,再包上瓦楞纸,竖放或用架子架起采放在通风、干燥并防止太阳直射的房中保存;⑤库房最好不要放在一楼,且要远离酸、碱等物品。
实践证明,印制板的元器件布置和布线设计对开关电源EMC性能有极大的影响,在高频开关电源中,由于印制板上既有电平为±5~±15V的小信号控制线,又有高压电源母线,同时还有一些高频功率开关,磁性元件,如何在印制板有限的空间内合理地安排元器件位置,将直接影响到电路中各元器件自身的抗干扰性和电路工作的可靠性。
由于织物的不同,选用的化学拔染剂也有所不同。拔染印花既可用于匹布,也可用于成品服装。1、色浆调制糊料和染料先充分搅拌均匀,过滤后,再加入过滤过的加工锡。但要注意不能把加工锡与染料同时搅拌,否则染料很难溶化,会使印花时堵网、色点、塞点等现象的出现,在调制拔染白浆或浅颜色的色拔浆时,要加入适量的活性蓝,加工锡在使用前必须充分搅拌,且过滤;根据花型掌握加工锡的用量,如果用量少了会使花型模糊,轮廓不清。2、控制温度印花机烘房的温度,一般情况下不得高于100°C,以低温烘干为宜,烘燥温度过高,为降低加工锡的拔染效果。染底不超过120°C,轧底刮底烘干不要超过100°C,低温烘干为宜,烘干过程中不宜中途停机。加工锡对网版、设备的腐蚀性较大,正常情况下,生产5000米,务必检查网版,防止出现砂漏,线条不光洁等。