经验列举网版印刷加网线数可选择的丝网目数24线/CM可用丝网为120目/CM;28线/CM可用丝网为140目/CM;30线/CM可用丝网为150目/CM;40线/CM可用丝网为150目/CM;44线/CM可用丝网为165目/CM;48线/CM可用丝网为180目/CM。值得注意的,要想在网印中将图像龟纹减小到最小,除了加网线与网目数有一个合理的比例外,还有网版上感光胶层厚度的控制,丝网的绷网角度和张力,选择制版的方法等。
金属丝印的范围很广,可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰,在丝印技巧上无多大差别,只是金属制品都属耐用品,表面装饰性要求更高、更耐用,因此印前多进行表面处理,如表面涂层、电镀、阳极氧化或机械打毛(旅纹、拉丝)等。印刷时,要保证表面的洁净,因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹,必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。另外,根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨,如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上,要用氨基及环氧树脂类热固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂层上,可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨,但必须慎用溶剂或稀释剂,以防止破坏漆面,且在印刷后增涂一层罩光油,以提高光泽和保护整个表面;金属的电镀表面也可用热固油墨印刷,但须注意电镀层与金属的热膨胀系数之差,以控制加热温度,避免膨胀系数相差悬殊而导致镀层开裂;铝板的阳极氧化会形成一层空隙均匀的氧化层(厚约2~10μm),具有较大的表面积,能提高涂层(油墨)的附着力,另外,还有吸附染料的性能,能用扩散型油墨或浸染法制作染色标牌。
平印网印组合印刷。一般高档的包装装潢印刷品多设计有大面积的色块、多色序的连续调及复杂的线条、花纹图案等,给单一印刷手段带来了一定难度。但如果采用平印与网印组合印刷就可以很好地解决这个问题,它充分利用丝网印刷机着墨厚而均匀的长处印大面积的实地色块,而利用平版印刷机压力平的长处印四色和复杂线条部分,明显提高了印刷品质量,增强防伪效果。此外,对于一些要求更高和更复杂的印品,还可以采用平、凸、凹印等多工序合印,不仅印刷效果很好,防伪效果也十分显著。总之,印刷工序越复杂,印刷难度越大的包装装潢,防伪效果就越好。
1、丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序,对产品形象有重要影响,所以对技术方面要求较高。2、玻璃瓶丝印:在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印,要选用高温油墨,着色后经高温焙而出,不会褪色和不易划花,颜色较为沉亚,要选取高温炉的厂家进行丝印,起印量一般为5000个以上,5000个以下按500元/款/色收费,5000个以上按0.1元/色次计算。3、在设计上要考虑至多不要超过2个色,出菲林要出阴片,文字、图案、线条不要过细或过大,容易造成断纹或积墨现象,在批量生产前应打样确认,避免出现颜色差异。4、如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印,加工费0.1元—0.2元/个。5、圆形瓶同一色印按一色计,扁形或椭圆形等按印面数及印面的印色数为计算依据。6、塑料容器类,分普通油墨和UV油墨丝印,UV油墨较为广泛使用,字及图有立体感,较有光泽,不易褪色,可印多色效果,起印量一般为1000个以上。
一名优秀的商标设计人员不但要有创新的设计理念和灵活的设计技巧,还应当熟悉印刷和印后加工工艺,使设计出来的商标既新颖别致,又符合印刷和印后加工工艺的要求,以免造成不必要的经济损失。例如,商标图案的四周距成品尺寸太近,由于纸张变形、模切刀具精度不高等因素的影响,往往就会造成模切成品偏斜、误差过大,使产品报废。遇到这种情况时,设计人员应当调整和改变设计,以适应印刷和印后加工的要求。