较好的油墨色纯度高,透明性好,且具有较好的触变性能和UV固化适中,一般说来,油墨可直接使用,不需要调节。但由于光碟的四色UV墨,因市场上品牌较多,质量参差不一,同时四色叠印不出的专用油墨,光碟厂仍需要调色,因此,就需要对油墨的粘度色密度、浓度甚至特别色要进行调配否则光碟上叠印的网点就会受到油墨的色密度和粘度的不同,使印刷的效果也就产生了偏差。例如,三原色中的Y与M,若等比例叠印,不管谁叠印在谁的上面,都应该呈现红色(R)。但是由于油墨的本身密度、浓淡、品牌区别,有时会呈现出土红色或黄红色等,因此,我们就要对它们的色密度进行适当的调节。方法有:可以改变印刷色序试印,或当色序固定的话,在个改变印刷色顺序时,则就应该改变叠印上层油墨的色密度,使其色密度下降,油墨的透明度提高。改变油墨色密度的方法是在源色油墨中加入本系列油墨的光油(无色油墨)调节。光油加入量是由色墨的色浓度决定,总之,在调节时,边搅拌边在色墨中加入光油,当加到色墨刚要开始但还没有改变原来颜色时的光油量,立即停止,即可使用。
一张印品是用直接从容器中取出的油墨印刷高饱和度的色彩,如兰色或红色。另一张则在同样的油墨中加入等量的透明添加物质,搅拌均匀进行印刷。你会发现对于大多数类型的油墨而言,两张印刷品的色彩是一样的,没有很大的区别。而50%颜料油墨,50%透明添加剂的混合物完全可以满足作业的需求,并使印刷过程更加简单易行,成本也降低了许多。现在再进行一次实验,这次在一份的原始油墨中加入两份透明添加剂。这时颜料油墨只占总量的33%,可以发现这种混合物的印刷适性又有了进一步的改善,而且对于大多厂家的产品而言,色彩仍可以接受。在配置油墨的时候,你必须测试不同厂家的油墨,他们的类型和色相,这是因为有些油墨掺入50%的添加剂后颜色会变淡,而有些却不会发生任何变化。
刮墨刀必须预先确定好角度,给油墨提供向承印物转移的方向,然后加以适量的压力,产生一个使适量油墨容易转移所需要的“通过网孔的挤压力”。如果刮墨刀调定在0°(与印刷机成垂直的位置),就不能挤压任何油墨通过网孔。一旦调定一个角度比如20°,油墨将准确地按照这个方向转移。角度再增大,刮墨刀接触点的屈曲会导致油墨量增大。相反,刮墨角度过大会使印版预先上墨过多,进而转移的油墨较多,但会损失精细线条和文字的边缘清晰度和细微层次,必须在清晰度和墨层厚度这两个极端找出一个平衡。为此,刮墨刀的生产厂家提供印刷用的复合型刮胶条,即一个硬的支撑与软的表面相结合的新型刮墨刀,满足印刷者对良好的不透明度和精细层次的要求。
珂罗版印品的浓淡层次,能够忠实地再现连续调图像,其效果可以超过平版和凸版印品,适合于印刷精巧的高级印刷品,正是由于这一特点,最古老的照像制版方法才能保持着这种工艺的延续。珂罗版除可印在纸张上以外,也可印在绢及丝绸上。珂罗版由于版基是玻璃,印刷部分和空白部分又都是明胶,所以印印力不高,一般一块印版仅能印500~3000份左右,最多不超过5000份。因此,它不宜印刷急件和大批量产品。
印花机刮刀压力调节要均匀,要打好接版样。拔染糊料一般采用白糊精或合成龙胶,脱糊性比海藻酸钠差,所以最好使用绳状式水洗机且要加强还原清洗,使布面清爽、色光纯真、花型轮廓分明。涤纶织物防拔染可分为碱拔和锡拔,但用加工锡在涤纶仿真丝织物防拔染印花效果好。因为加工锡是改性后的氯化亚锡,其难溶于水不易被空气氧化,增加了色浆的稳定性,从而可提高印花的质量。全棉布的防拔染印花:可使用可拔染性活性染料染底色,可使用乙烯砜基活性黑染料染底色,烘干后印花,印花后用湿罩印花法罩印底色(黑色)。采用轧-烘法工艺染底色(黑色),染料不易固着。