广州市喜工机械设备有限公司专业生产全自动丝网印刷机,全自动卷对卷丝印机,imd热压成型机,是国内领先的丝网印刷设备和IMD/IML设备（模内镶嵌装饰注塑技术）以及整套电热膜印刷覆合设备生产商，拥有专业的研发团队，高效的生产队伍，优秀的销售人员，快捷的服务团队，是集研发、生产、销售和服务于一体的新型企业。
    本公司产品有:
    全自动丝印机系列:全自动卷对卷丝印机,全自动薄膜开关丝印机,全自动转印膜丝印机,全自动无纺布丝印机,全自动电热膜丝印机,全自动电路板丝印机,卷料商标标签丝印机.
   
   全自动丝印机广泛应用于PET、PVC 、PC、无纺布、地暖膜、电热膜、转印膜、花纸、柔性线路板、薄膜开关、商标镭射、铭牌、不干胶标贴等卷装材料的丝网印刷.铜箔电路板二次印刷采用CCD视觉定位系统,印刷精度高达3-5丝左右,更适合各行业的要求标准.

柔版与轮转丝网印刷。丝网印刷凭借其印刷墨层厚、墨层可随意调整等优点，可表现出凸现效果。目前，印刷精度极高的轮转丝网印刷单元配合柔性版印刷机印刷，使其在防伪印刷方面的应用更加广泛，归纳起来，主要有如下显著特点： ①增强了产品的吸引力，如果产品需要更具表现力，还可采取空透效果设计，再使用浓重色彩或发光等特殊油墨印刷，达到理想效果；②印刷对特定人群（如盲人等）的提示性标志时，采取这种印刷方式也能达到理想效果；③适用于印刷具有金、银等金属效果的特殊承印物（如贺卡、图画、书刊封面等）； 适用于精致包装装潢印刷，如显现浮凸、磨砂等特殊效果； ⑤可印刷大面积的实地及反白字； ⑥配合利用光变丝网、温变丝网油墨，还可提高有价票证、高档商标的防伪功能；⑦组合印刷方式还可用于电池、油漆标签等的印刷；⑧需要强调产品品牌及标识的产品，如药品说明标签、注射针剂等。目前主要用于包装印刷的EM系列柔性版印刷机，已有90％以上的机型均被用户要求配置轮转丝网印刷单元。

装版时，由于缺乏科学的操作知识，没有依次均匀拧紧印版紧固螺丝，以致印版包勒滚筒表面有松紧不一，局部存有微量的起弓状，以及印版背面垫料过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚，都容易引起局部重影情况的发生。对此，应通过把好装版操作技术关和垫版工艺技术关，即印版包勒作绷紧时，对各个螺丝的拧进量要逐渐依次均匀拧紧，切忌先把某一颗螺丝一下子就给拧紧了。使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面。另一方面，印版背面加垫用的垫料，质地应硬一点并尽量避免局部多垫或挖空，以达到消除重影故障的效果。

一 主机特性
该机广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。
1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。
2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。
3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。
4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。
5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。
6、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。
7、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。
8、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。
9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。
二 送料机特性
1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。
2、放料速度、时间，可随意调节。
3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成           材料表面擦伤。
4、配有自动撕保护膜装置。
三 烘干机特性
1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。
2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。
3、机身加装隔热保温层，保温节能。

平版印刷主要有以下优点：1、印刷精确度好，印刷工艺细腻，跟色印刷咳达到与图片相似度95%以上，调机过后所有大货与样板一致，不存在印刷之前色差的问题。2、网点精细，印刷效果可带立体感（例如印刷风景、人物、及一些高难度的印刷要求）并且可做到渐变色效果，这是广大商家非常锺情的印刷效果。3、平版印刷可采用环保油墨，并可对不同类型的环保材料进行印刷，实用程度广。4、价格性比高丝印印刷价格比起平版印刷，价格相对昂贵。因为丝印需要采用大量人手，人工费用会提高印刷成品。平版印刷采用全自动机器印刷，不但节省了人工费用，还大大提高了生产效率，从而达到减低成本这一目。

出点(中调水纹),概念：65-80%的网成印刷时出现斑点状不匀的现象。产生原因：由于油墨本身的流动性问题，65-80的网成印刷时，部分网点连在一起，另一部分网点未连在一起，导致印品不匀。出点比较严重的色相：深紫色、咖啡色、深绿、深红色等。制版改进措施：①换较好的油墨;②调整油墨粘度;③调整刮刀角度或压力;④提高印刷速度。

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印刷压力过大引起的重影:当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时，橡皮布的挤伸变形位移量势必将相增大，于是压印过程中墨迹转移后瞬间不能及时恢复原状，这样再从印版滚筒接受印迹时就产生了微量的位差，形成了重影。对此，只要适当减轻滚筒压力，减少橡皮布的伸缩变形系数，该故障即可消除。

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