广州市喜工机械设备有限公司专业生产全自动丝网印刷机,全自动卷对卷丝印机,imd热压成型机,是国内领先的丝网印刷设备和IMD/IML设备（模内镶嵌装饰注塑技术）以及整套电热膜印刷覆合设备生产商，拥有专业的研发团队，高效的生产队伍，优秀的销售人员，快捷的服务团队，是集研发、生产、销售和服务于一体的新型企业。
    本公司产品有:
    全自动丝印机系列:全自动卷对卷丝印机,全自动薄膜开关丝印机,全自动转印膜丝印机,全自动无纺布丝印机,全自动电热膜丝印机,全自动电路板丝印机,卷料商标标签丝印机.
   
   全自动丝印机广泛应用于PET、PVC 、PC、无纺布、地暖膜、电热膜、转印膜、花纸、柔性线路板、薄膜开关、商标镭射、铭牌、不干胶标贴等卷装材料的丝网印刷.铜箔电路板二次印刷采用CCD视觉定位系统,印刷精度高达3-5丝左右,更适合各行业的要求标准.

1.保持工具的清洁以备随时使用，制版房应无灰尘。2.检查网版张力。所有的多色套印的网版需张力大小一致。3.全面脱脂：使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗。4.在低于40℃的温下烘干。5.按厂家建议的方法，提前将感光胶配好。6.使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积至少要比网框内径小10%。7.涂胶时，首先要从印刷面开始。涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定。8.烘干网版时，应将印刷面朝下摆放（避免感光胶流回油墨面）。9.用于精细线条印刷及半色调印刷的网版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶，直到印刷面感光胶层平整为止。10.保持曝光机的玻璃真空橡皮布的清洁。检查底片是否正确？药膜面是否贴合网版？黑度是否达到要求，摆放是否正确？并使曝光机有足够的抽真时间。11.设定正确的曝光时间，并保持记录。每隔三个月或在曝光量减弱时，应对曝光时间进行测试和调整，修正。12.将已曝光的网版远离光源（日光、白炽灯）。13.显影时要用适当压力的水进行清洗显影，特别是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗，直至表面不发滑为止。曝光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜现象。14.用柔软洁净的纸，清洁的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。15.用适当的补网材料进行修补网版。16.将所有参数写到网片上：厚度、曝光时间、日期、名称。

坷罗版是在厚磨砂玻璃版材上，涂布铬胶感光液，用阴像底片与感光膜层密接曝光后，即发生光化学反应而引起胶层硬化构成图像。图像密度的深浅不是用大小不同的网点组成，而是由胶膜因受光量的不同，使胶膜硬化程度不一。而硬化程度又决定胶膜膨胀情况的不同，不同的膨胀程度形成版面疏密不同的细微皱纹。受光量越大，硬化程度越大，膨胀越小，皱纹越多，吸收水分少，粘附油墨多，印刷后色调越暗，反之，色调越亮，从而再现原稿面面各种层次，由于珂罗版印刷是直接印刷，所以印版上的图文应为反像。

一 主机特性
该机广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。
1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。
2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。
3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。
4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。
5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。
6、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。
7、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。
8、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。
9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。
二 送料机特性
1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。
2、放料速度、时间，可随意调节。
3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成           材料表面擦伤。
4、配有自动撕保护膜装置。
三 烘干机特性
1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。
2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。
3、机身加装隔热保温层，保温节能。

实际上，网印品上的每一个网点所占的空位置是相等的，人们所看到的色调的不同，是由于每一个网点所占的空间面积大小不同所致，而色调的深浅是：由该网点空间的反射光强度来决定的。印刷图像加网线数是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数。挂网线数的单位是Line/Inch（线/英寸），简称LPI。例如：100Lpi是指每英寸加有100条网线。给图像加网，挂网目数越大，网线越多，网点就越密集，层次表现力就越丰富。在评价彩色阶调丝网印刷品的质量时，网点的复制质量是最重要的一项指标。其中关系到印刷品复制质量的很多标准，除了丝网印刷中的五个变量（刮板硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性），还有承印物及人的因素影响。

注意防止印品版面墨色出现发花现象。当印刷压力不均匀或过轻;包衬表面受压变形失去良好的平整度;纸面出现掉粉、拉毛并粘附于版面或墨辊上;着墨辊胶体出现偏芯造成涂墨不均匀;印品版面墨色出现晶化现象以及油墨中防粘剂加太多或没有搅拌均匀等情况存在时，都容易使印品墨色发花，应采取相应的措施予以处理

 湖州热转印膜丝印机专线
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承印物表面局部没有油墨（漏墨不均），其原因是：1，丝网目数过高，油墨通透性差。2，感光膜太厚，油墨渗透性差。3，胶刮刃口有伤痕。4，胶刮压力不够，或压力不均匀。5，丝网印版和承印物之间间隙过大。6，油墨粘度过高，渗透力低。7，油墨返回胶刮送墨不均匀。8，印刷速度过快，使供墨不均匀。9，网版上油墨过少。10，承印台不平。

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