1.保持工具的清洁以备随时使用,制版房应无灰尘。2.检查网版张力。所有的多色套印的网版需张力大小一致。3.全面脱脂:使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗。4.在低于40℃的温下烘干。5.按厂家建议的方法,提前将感光胶配好。6.使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶,涂胶的面积至少要比网框内径小10%。7.涂胶时,首先要从印刷面开始。涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定。8.烘干网版时,应将印刷面朝下摆放(避免感光胶流回油墨面)。9.用于精细线条印刷及半色调印刷的网版,每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶,直到印刷面感光胶层平整为止。10.保持曝光机的玻璃真空橡皮布的清洁。检查底片是否正确?药膜面是否贴合网版?黑度是否达到要求,摆放是否正确?并使曝光机有足够的抽真时间。11.设定正确的曝光时间,并保持记录。每隔三个月或在曝光量减弱时,应对曝光时间进行测试和调整,修正。12.将已曝光的网版远离光源(日光、白炽灯)。13.显影时要用适当压力的水进行清洗显影,特别是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗,直至表面不发滑为止。曝光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜现象。14.用柔软洁净的纸,清洁的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。15.用适当的补网材料进行修补网版。16.将所有参数写到网片上:厚度、曝光时间、日期、名称。
珂罗版印品的浓淡层次,能够忠实地再现连续调图像,其效果可以超过平版和凸版印品,适合于印刷精巧的高级印刷品,正是由于这一特点,最古老的照像制版方法才能保持着这种工艺的延续。珂罗版除可印在纸张上以外,也可印在绢及丝绸上。珂罗版由于版基是玻璃,印刷部分和空白部分又都是明胶,所以印印力不高,一般一块印版仅能印500~3000份左右,最多不超过5000份。因此,它不宜印刷急件和大批量产品。
丝网印刷技术是利用感光材料,通过照相制版的方法,使油墨通过图文部分的网孔转印到承印物上,丝网印刷设备简单,操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强,印出来的图案不仅纹理细腻,而且耐水洗,不掉色,非常适合批量生产。丝网是制作网版的骨架,是支撑感光胶或感光膜的基本,是丝网印刷企业花费最大的一个领域,主要包括丝网的价格以及丝网安装、回收的费用。新的丝网材料是创造高质量印刷产品、节约成本、提高效率的首要保障。
实践证明,印制板的元器件布置和布线设计对开关电源EMC性能有极大的影响,在高频开关电源中,由于印制板上既有电平为±5~±15V的小信号控制线,又有高压电源母线,同时还有一些高频功率开关,磁性元件,如何在印制板有限的空间内合理地安排元器件位置,将直接影响到电路中各元器件自身的抗干扰性和电路工作的可靠性。
无纺布袋印刷是近来香港、台湾以及外国商家比较喜欢的印刷産品,无纺布一向是采用丝印印刷,这一直都是很多生産厂家比较常用的印刷工艺,但随着客人的要求不断提高,丝印效果现在许多商家都不大接受,主要是因为:1、丝印油墨味比较重,而且印刷油墨容易凝固,摸起来会有手感,表面不够光滑;2、无纺布所用的丝印油墨不环保(用环保油墨丝印无纺布难上色);现在都是提倡环保,所以印刷油墨一定要环保,这是现在所有商家都指定要求的;3、丝印网点不够精美,难跟色,印刷效果不甚理想;针对这些问题,我们专门开发出-用柯式UV印刷机器印刷无纺布袋:平版印刷皮料、布料(无纺布)这一工艺,是我们自行开发出来的印刷工艺,我们也是最早采用这一印刷工艺的厂家之一,用平版印刷工艺我司已有7,8年的经验,技术、质量都过硬,现已被广大商家所接受,与认同平版印刷皮料、布料这种工艺,主要是针对旧印刷工艺丝印的提高与改良。