无纺布袋印刷是近来香港、台湾以及外国商家比较喜欢的印刷産品,无纺布一向是采用丝印印刷,这一直都是很多生産厂家比较常用的印刷工艺,但随着客人的要求不断提高,丝印效果现在许多商家都不大接受,主要是因为:1、丝印油墨味比较重,而且印刷油墨容易凝固,摸起来会有手感,表面不够光滑;2、无纺布所用的丝印油墨不环保(用环保油墨丝印无纺布难上色);现在都是提倡环保,所以印刷油墨一定要环保,这是现在所有商家都指定要求的;3、丝印网点不够精美,难跟色,印刷效果不甚理想;针对这些问题,我们专门开发出-用柯式UV印刷机器印刷无纺布袋:平版印刷皮料、布料(无纺布)这一工艺,是我们自行开发出来的印刷工艺,我们也是最早采用这一印刷工艺的厂家之一,用平版印刷工艺我司已有7,8年的经验,技术、质量都过硬,现已被广大商家所接受,与认同平版印刷皮料、布料这种工艺,主要是针对旧印刷工艺丝印的提高与改良。
实践证明,印制板的元器件布置和布线设计对开关电源EMC性能有极大的影响,在高频开关电源中,由于印制板上既有电平为±5~±15V的小信号控制线,又有高压电源母线,同时还有一些高频功率开关,磁性元件,如何在印制板有限的空间内合理地安排元器件位置,将直接影响到电路中各元器件自身的抗干扰性和电路工作的可靠性。
同网形色偏:概念:两色或两色以上的相同图案印刷时呈现不同的色相。产生原因:两色或多色版网线和网角完全相同,印刷时有的网点完全重合,有的网点错开,导致视觉上色相不一致。容易产生同网形色偏的色相灰色、紫色、咖啡色、两网成相近的专色迭加等。制版改进措施:遇到易出色偏的色相时,尽量避免使用同网形。印刷解决方法提高套印精度
合理安排印刷色序是提高印刷质量的重要措施,所以,合理安排印刷色序,主要应从这几方面进行考虑,即:根据承印物的特性考虑安排印刷色序;根据印刷机器结构的差异考虑安排色序;根据印刷版面图文结构的不同考虑安排色序;根据原稿色彩特点考虑安排色序;根据油墨特性差异考虑安排色序;按油墨干燥特性安排色序,这样科学合理地安排印刷色序,可较好地提高生产效率和产品的印刷质量。
较好的油墨色纯度高,透明性好,且具有较好的触变性能和UV固化适中,一般说来,油墨可直接使用,不需要调节。但由于光碟的四色UV墨,因市场上品牌较多,质量参差不一,同时四色叠印不出的专用油墨,光碟厂仍需要调色,因此,就需要对油墨的粘度色密度、浓度甚至特别色要进行调配否则光碟上叠印的网点就会受到油墨的色密度和粘度的不同,使印刷的效果也就产生了偏差。例如,三原色中的Y与M,若等比例叠印,不管谁叠印在谁的上面,都应该呈现红色(R)。但是由于油墨的本身密度、浓淡、品牌区别,有时会呈现出土红色或黄红色等,因此,我们就要对它们的色密度进行适当的调节。方法有:可以改变印刷色序试印,或当色序固定的话,在个改变印刷色顺序时,则就应该改变叠印上层油墨的色密度,使其色密度下降,油墨的透明度提高。改变油墨色密度的方法是在源色油墨中加入本系列油墨的光油(无色油墨)调节。光油加入量是由色墨的色浓度决定,总之,在调节时,边搅拌边在色墨中加入光油,当加到色墨刚要开始但还没有改变原来颜色时的光油量,立即停止,即可使用。